前言
本标准规定了三面切书机的分类、要求、试验方法、检验规则、标志和包装。
一：基本参数
裁切幅面mm? 最大280X420mm 最小92X75mm
最大裁切高度100mm
最高裁切速度次/min25
二：裁切精度
2.1、各裁切边尺寸偏差不大于0．50mm
2.2、相对裁切边的平行度公差为0．15／100 mm
2.3、相邻裁切边的垂直度公差为0．10／100 mm
2.4、各裁切面应平整、光滑
2.5、机器应运转平衡、转动正常，操纵机构动作准确，无卡阻和自发性移动
2.6、噪声应不高于82dB
2.7、轴承工作温升不大于30℃
2.8、润滑系统油路畅通，工作可靠，无漏油现象
2.9、机器启动、制动、电器控制系统工作灵敏、安全可靠
2.10、操作部位妨护罩必须有联锁装置，各安全保护、保险装置必须保证在机器运转中安全、可靠
2.11、电气安全性能外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和机身外壳之间电阻值不大于0．1。
2.12、短接的动力电路与保护电路（包括机座）导线之间的绝缘电阻值不得小于1M。
2.13、电气设备必须经受1s耐压为1500V（50Hz），应无击穿或闪络现象。
2.14、外观质量外露加工表面不得有锈蚀、磕碰、划痕等缺陷。
2.15、外露加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。
2.16、电气线路、气路及油路管道应排列整齐。
2.17、涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽要均匀一致，无明显突出颗粒、粘附物和砂纸道痕。漆膜不允许有流挂、起泡、失光及明显桔皮等现象。
三：产品成套供应范围：
3.1、三面切书机主机；
3.2、必配的辅机；
3.3、操作和维修工具；
3.4、必需的附件和易损备件。
3.5、 产品质量保证
四：试验方法
?? 空运转试验
?? 4.1、 空运转试验由低速达到额定速度连续运转不少于120min，以额定裁切速度连续运转不少于30 min。
 
4.2、目视检查空运转情况，应任合2.4；2.5；2.8；2.9；2.14；2.15；2.16；????? 2.17的规定。
4.3、电气安全性能试验，
测得结果应符合2.11的规定。
测得绝缘电阻应符合2.12的规定。
其耐压强度应符合2.13的规定。
五裁切试验
 
5.1、 试验书本规格
待裁切品要求，用52g/m2刷、装订后的成书应书背平整、书芯实、不发泡，单册书厚度8mm～20mm。
5.2、裁切幅面mm，147×208（32开）。
5.3、裁切高度mm，100。
5.4、裁切速度次/min，85％的额定裁切速度
按以上规定进行裁切，并按附录A（标准的附录）的方法检查裁切成品质量，随机抽查10次，各次裁切精度应符合裁切精度的规定。
　5.5、做裁切试验时，用普通声级计测量机器噪声。测点高度为[机器高度＋1]／2]，四个测点位于机器对称中心线距机器外轮廓1 m，机器噪声为四个测点噪声值的算术平均值，应符合2.6的规定。
5.6 空运转试验后，用点温计测量轴承温升，应符合2.7的规定。
5．7 目视检查机器外观质量，应符合2.14;2.15;2.16;2.17的规定。
六：检验规则
6．1 出厂检验
6．2 每台产品应按5．1；5．2；5．3；5．4；5.5；5.6规定进行检验，若有一项不合格，该产品为不合格产品。
八： 标志、包装
 
8.1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌尺寸应符合相关的规定。内容包括：
8.2制造厂名称；
8.3产品型号、名称，产品执行标准编号；
8.4主要参数；
8.5出厂编号或日期。
8.6产品包装前，机件、备件、附件的外露加工表面应涂防锈剂。
8.7 产品包装应符合相关的规定。
8.8 每台产品出厂时，必须提供下列技术文件：
a) 产品合格证，产品合格证的编写应符合相关的规定；
b) 产品使用说明书
产品使用说明书内容应符合相关的规定；
c) 装箱单。 

前言
本标准规定了三面切书机的分类、要求、试验方法、检验规则、标志和包装。
一：基本参数
裁切幅面mm? 最大280X420mm 最小92X75mm
最大裁切高度100mm
最高裁切速度次/min25
二：裁切精度
2.1、各裁切边尺寸偏差不大于0．50mm
2.2、相对裁切边的平行度公差为0．15／100 mm
2.3、相邻裁切边的垂直度公差为0．10／100 mm
2.4、各裁切面应平整、光滑
2.5、机器应运转平衡、转动正常，操纵机构动作准确，无卡阻和自发性移动
2.6、噪声应不高于82dB
2.7、轴承工作温升不大于30℃
2.8、润滑系统油路畅通，工作可靠，无漏油现象
2.9、机器启动、制动、电器控制系统工作灵敏、安全可靠
2.10、操作部位妨护罩必须有联锁装置，各安全保护、保险装置必须保证在机器运转中安全、可靠
2.11、电气安全性能外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和机身外壳之间电阻值不大于0．1。
2.12、短接的动力电路与保护电路（包括机座）导线之间的绝缘电阻值不得小于1M。
2.13、电气设备必须经受1s耐压为1500V（50Hz），应无击穿或闪络现象。
2.14、外观质量外露加工表面不得有锈蚀、磕碰、划痕等缺陷。
2.15、外露加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。
2.16、电气线路、气路及油路管道应排列整齐。
2.17、涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽要均匀一致，无明显突出颗粒、粘附物和砂纸道痕。漆膜不允许有流挂、起泡、失光及明显桔皮等现象。
三：产品成套供应范围：
3.1、三面切书机主机；
3.2、必配的辅机；
3.3、操作和维修工具；
3.4、必需的附件和易损备件。
3.5、 产品质量保证
四：试验方法
?? 空运转试验
?? 4.1、 空运转试验由低速达到额定速度连续运转不少于120min，以额定裁切速度连续运转不少于30 min。
 
4.2、目视检查空运转情况，应任合2.4；2.5；2.8；2.9；2.14；2.15；2.16；????? 2.17的规定。
4.3、电气安全性能试验，
测得结果应符合2.11的规定。
测得绝缘电阻应符合2.12的规定。
其耐压强度应符合2.13的规定。
五裁切试验
 
5.1、 试验书本规格
待裁切品要求，用52g/m2刷、装订后的成书应书背平整、书芯实、不发泡，单册书厚度8mm～20mm。
5.2、裁切幅面mm，147×208（32开）。
5.3、裁切高度mm，100。
5.4、裁切速度次/min，85％的额定裁切速度
按以上规定进行裁切，并按附录A（标准的附录）的方法检查裁切成品质量，随机抽查10次，各次裁切精度应符合裁切精度的规定。
　5.5、做裁切试验时，用普通声级计测量机器噪声。测点高度为[机器高度＋1]／2]，四个测点位于机器对称中心线距机器外轮廓1 m，机器噪声为四个测点噪声值的算术平均值，应符合2.6的规定。
5.6 空运转试验后，用点温计测量轴承温升，应符合2.7的规定。
5．7 目视检查机器外观质量，应符合2.14;2.15;2.16;2.17的规定。
六：检验规则
6．1 出厂检验
6．2 每台产品应按5．1；5．2；5．3；5．4；5.5；5.6规定进行检验，若有一项不合格，该产品为不合格产品。
八： 标志、包装
 
8.1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌尺寸应符合相关的规定。内容包括：
8.2制造厂名称；
8.3产品型号、名称，产品执行标准编号；
8.4主要参数；
8.5出厂编号或日期。
8.6产品包装前，机件、备件、附件的外露加工表面应涂防锈剂。
8.7 产品包装应符合相关的规定。
8.8 每台产品出厂时，必须提供下列技术文件：
a) 产品合格证，产品合格证的编写应符合相关的规定；
b) 产品使用说明书
产品使用说明书内容应符合相关的规定；
c) 装箱单