突破「计算机配色」应用技术

    　印刷买家对专色的要求越来越高，「计算机配色」系统可以帮助客户解决「色不对稿」的烦恼。经过三年的研发改进，已成功突破现有技术的框架，使客户应用此系统时更得心应手，提高产能，更缩短了回报周期，由平均一年大幅减少至八个月或以下。

    　1.可预计的开启墨键比例

    　「计算机配色」系统数据库专用的「低落差值」专色基墨，在彩度及色域上必须要与“pantone（彩通）＂色册上的颜色相当接近，才能令系统调配出颜色准、浓度足的专色，再配合应用技术的提升，系统便可以准确地预计到印刷时所需的放墨量。

   　 利用上述条件的专色基墨，调配出200种一般通行的专色来统计印刷时的墨键开启比例，一般双粉纸（铜板）的墨键开启比例平均为45%；吸墨量较大的书纸及哑粉纸，其墨键开启也不过90%（来稿迭印两次以上的除外）。

 　   如果同一个极深、极浓的专色印件，能够用较少的墨量一次过完成印刷，不单能够减低成本，更能改善印件质量。假若油墨浓度不足，转移性不理想，印刷时就要尽开墨键或须印两次才可完成；缺点是需要使用大量喷粉，令印件表面粗糙及难干燥；同时也增加了后加工序的难度，令印件品质下降及产能下滑；再者浪费了油墨及喷粉，并不符合环保原则。

 　   2.预先模拟「干」、「湿」l*a*b值的变化最近有位印刷厂家接了一宗颇大的染纸定单，要用色彩很浓的专色油墨，在相当吸墨的书纸上印刷。

 　   买家对印件的收货标准主要有以下五点：

   　 （1）印后涂哑油；

 　   （2）高耐晒（6级以上）；

  　  （3）高耐磨（要通过sutherland耐磨机：4磅铊、2檔速、磨500次以上）；

 　   （4）印件完成后，收货标准为△e0.5；

  　  （5）通过目测等。

  　  印刷厂家面临的几大难题：

  　  （1）该书纸的耐晒度低于1级；

    　（2）该书纸极为吸墨，上机印刷时l*a*b的即时「湿」值，与约20小时后的「全干」值误差约△e8以上；

   　 （3）该书纸表面颇为粗糙，不利于耐磨；

    　（4）因印染书纸不能露白，为了避免炮压不均，一般都要用两座印刷，增加预计「湿」、「干」值的难度。

    　受到上述条件所限，可预计的情况几乎与买家所要求的标准背道而驰！一般而言，大型印刷厂都不会轻易接受这份订单，而小型印刷厂也未必有足够的技术去完成这些甚为严格的标准。当时，这位印刷厂家刚刚购买了「计算机配色」系统，操作员的应用技术仍未足够应付以上的要求，因此，我们派遣了技术支持部的印刷师傅及专色调配技师，在墨房利用“x-rite（爱色丽）＂检测仪器，以数据分工序进行测试及模拟，完全不经人手调配，最后成功完成了上述的所有要求。

3.调配有哑胶膜的专色

    　向来最困扰配色师傅的事，就是在覆上哑胶膜的样板上准确地调配膜下的专色。这不仅讲求师傅的经验，还需要花费极长的时间来回调整，才能勉强达标。「计算机配色」系统近期提升了这方面的技术，只需约一小时，便能调配好覆哑胶膜下的专色。此外，系统会清楚记录以往数据，当印件翻单时，无须费时重开新配方。

    　提升上述应用技术需要具备的条件

    　1.系统数据库内的基墨采购须知

    　每一批号专色基墨的l*a*b值，与数据库内同一种专色基墨的l*a*b值，两者落差不能超出△e0.8，其浓度、色域应尽可能接近pantone的范围，不能相距太远，否则极难调配到低落差值的专色油墨。

   　 所有用计算机处理的相关物料，必须要有比较高的质量和重复性。现时市场上有很多自称为pantone的墨，可能是将货就价的关系，却不达标，而真正达标的墨的价格是一般专色的四倍，所以采购部需要多花功夫，才能购买到质量及价格相称的专色基墨。「计算机配色」系统可在15分钟内测试到不同型号、不同批号的油墨，在浓度、公差值、色彩度和转移性方面的分别，这些数据能够客观地分析各种油墨的好坏。部分采购员对产品认知不足，只懂得购买平价货，或以印刷师傅的喜好作准，这样做实在不妥当，「贵买贵用」固然不好，「平买贵用」更是得不偿失！

    　2.最高管理层「须知」及「支持」

   　 为了让配色系统能够发挥最大的功用，印刷厂的最高管理层除了需要积极支持操作部门外，更应安排及确保操作员依照系统的培训程序，由浅到深作渐进式学习及实践，直至熟练细则，切忌操之过急。好的组合是靠「科技、工艺、心思、经验」组合而成，缺一不可。

   　 简单举例，一个准确的、上了印刷机后不用停机作来回调校的专色，平均可省约30分钟的生产时间，一部四色对开印刷机的30分钟生产成本约是500元（港元，下同），乘以每月25个工作天计算，每只专色每月可节省12,500元（相等于12.5小时的生产时间）。只要一天调配两个精准合格的专色，一个月便可省回25,000元，一年便省下300,000元，这岂止收回投资这套系统的成本！（见表1）这还没计算其它优点，包括提升质量，增加印刷买家信心等。该系统的平均产能为每8小时可调配10只专色，套用在需要10只专色的日夜班印刷厂，每天可节省5小时的生产时间！

   　 匹配仪器须知慎防错买不通行产品

    　检测仪器

    　测量仪器、验测工具（如分光密度仪）是用来测量印刷色彩值、网点、灰平衡及反差值等数据，不同品牌有着不同的测量设计，尤其是仪器表的读数差异较大。

  　  “x-rite＂收购了“gretag（格灵达）＂及pantone后，其印前、配色、印刷及扫描的印刷检测产品占据了全球印刷市场份额约80%以上，几乎是大型印刷买家指定采用的验收仪器。各位买家购买仪器时，紧记考虑通行品种的商业价值，包括技术、校正、维修保养等支持服务，这些只有通行牌子才会照顾到。

最重要的是印刷买家在验收印刷品时，因为大家所用仪器的读数不同而发生「鸡同鸭讲」的情况！

   　 展色机

   　 要全面发挥配色系统的精确功能，除了需要达标的数据库基墨，配合技能熟练的员工之外，展色机也是十分重要的工具。展色机是一切测试的核心，没有精准及重复性能好的展色机，便不能够准确模拟印刷的效果。

   　 近年，市场上出现了不少仿制名牌的展色机，这些「山寨版」为了避免触犯专利法规，在速度及压力上增加了调校功能，但真正优质的器材都会有专业的数据值及应用方法，以「简单是美」的原则设计，不须操作员作出不必要的调校，影响重复性。仪器外表的确容易仿制，但在功能及应用技术上便能轻易地分辨出真伪。由于大部份仿制品供货商都属于小型机械厂，除了对应用技术一无所知外，用料不足，令制造色条时的均匀性及重复性不准确；对于仍利用人手调配专色的工厂而言，因为其要求不高，或不理解模拟印刷时墨层厚度的重要性，还可勉强使用；然而在升级搭配调色系统时，便会出现问题。

  　  “x-rite”配色系统的配套设备

 　   现时，市面上只有两款展色机能够达到“x-rite＂配色系统的标准，其一是荷兰的“igt＂，其二是“jazzylight（展色丽）＂的展色机，以进口零件制造。这两款展色机的重复性能极佳，并通过欧洲验证，安全可靠。同业在购买任何器材时，必须对产品有足够的认知，选择可靠的供货商。如果为了省钱而错买仪器，不但无法「物尽其用」，甚至会「得物无所用」。

 　   耐晒印件须知

  　  耐晒油墨的级别

　    耐晒级别一般分为8级，1级最差、8级最好。欧洲的印刷买家大多要求红、黄色的四色油墨的耐晒度为5级或以上，黑、蓝色的则需要7级以上；亚洲区域所采用的油墨，大都仿效日本色相，只是大部分都没有采用较耐晒的颜料，因此黄、红色的耐晒级别约只有3级，但3级只属于「一般」级别，严格来说，并不符合欧美等地的耐晒要求。

　    总括而言，越鲜艳的颜色如荧光墨、黄色、射光蓝、金红、橙色、桃红、紫色、青莲等色相的油墨，耐晒度大多在3级以下；特别是用透明的冲淡墨才能调配的浅颜色油墨，都是极不耐晒的。

　    耐晒测试方法

 　   传统的耐晒级别测试方法借用蓝羊毛退色作指标，因此要用目测来比较灰色的校对尺及蓝色布的退色深浅来分别，比较难有印刷数据支持。

  　  最近有美国印刷买家的标准采用l*a*b及氙灯箱测量模拟印件在一年后的退色状况。

 　   此外，以往的耐晒油墨色相不够鲜艳，未能跟得上pantone的色相，而新的耐晒品种色彩鲜艳，已可以调配到pantone色册的颜色，并且可附加在配色系统数据库，让「计算机配色」系统的使用者更轻易地调配耐晒油墨。

   　 “scan&tune”系统

    　“scan&tune＂系统利用“x-rite＂的intellitrax配搭瑞士的墨控软件组合而成。

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