三辊机传统的上料方法是采用木铲或铁铲,将墨料从桶中挖出往机上送,这种原始上料方式劳动强度大。机械上料方法主要应用在:
1、对比较稀的新闻墨和胶印墨,使用泵蒲上料;
2、对浆状油墨,采用液压驱动倾倒式;
3、对比较稠的油墨,采用活塞挤压式。
对比较稀的油墨,泵蒲上料法技术简单,这里将某厂改进旧设备作一介绍。某厂有S405三辊机16台,SDX型小布勒三辊机2台,大都轧制浆状油墨。SDX三辊机,其设计生产能力是S405三辊机的2~3倍;而老式的国产S405三辊机,改造挖潜的能力也颇大。如提高其辊筒的质量,改善其传动,产量很可能增大到原来的两倍。产量倍增以后,人力上料更吃不消。为了进一步提高生产效率,根据实际情况,实现三辊机的机械上料就成了急需解决的一个课题。仿照布勒三辊机上料方法,用公用吊车把墨桶吊到机上,再加一套液压倾倒装置,并非十分困难。只是轧墨车间高度只有4米,SDX三辊机车间,高度只有3米,安装公用吊车是不可能之事。考虑用最简易的技术和材料,设计一套SDX三辊机的上料装置是以倾倒式为主,兼具挤压式效能。下面对这个装置作一简略介绍。
一、结构概况和使用原理(图1)
带轮子的墨桶15推入墨桶吊架14之上后,整个墨桶便支承在墨桶吊架的底板上。上紧左右各一套的锁紧装置16,墨桶即与吊架联成一个牢固的整体。起吊时,启动卷扬机2,通过钢丝绳3带动吊环17,徐徐拉起吊架14,沿左右对称的、用10#槽钢做成的双轨道上升。当墨桶上升到倾倒前位置7时,吊架的上面的轮子受阻于轨道,迫使下面的轮子绕着上面轮子的轴心为圆心,沿分支轨道滚动上升,直至碰到限位回弹装置5时停下,如时墨桶处于图中6所示的最大倾倒位置(点划线所示)。若墨料具有起码的流动性,便会从桶里缓缓流出,进入三辊机墨槽。操作工人可点动卷扬机开关,使墨桶停留在最适当的位置。如果墨料太稠,倒不出来时,可实现在套筒9中装上刮墨器10。刮墨器装上后是固定不动的。当墨桶处于位置7是,刮墨器已插入墨桶中,此时刮墨器的刮板与墨桶桶壁之间的相对位置发生勒变化,它们之间的距离变小了:由原来约占桶体纵切面四分之一,倒仅剩下一个小三角形。在变化的过程中,原来充填在刮板和桶壁之间的磨料便在它们的挤压之下挤出桶口,落进墨槽。按动开关,使墨桶上下往复运动,墨料当可不段挤出。至于料桶中的残墨,则于墨桶落回地面时人工刮除之。墨桶落地时,刮板上沾着的残墨有可能掉落墨槽之外,则由托盘承着,不致沾污地面。
二、主要部件结构
1、轨道支架 装了料的墨桶,加上吊架,其重量约共300公斤。这么大的重量,若无坚固准确的轨道供其上落运行,便谈不上安全可靠性。这里采用10#槽钢,做成左右对称的双轨。因SDX三辊机后面的空间较大,故可把支架的四只脚全置机后。卷扬机、滑轮、刮墨器概装于架上。这种装置如应用于S405三辊机,轨道支架的四只脚以分置机的四角为宜。这样,当拆修辊筒时,又可利用此支架架设工字钢以吊装辊筒。
2、卷扬机 根据起重量选用卷扬机。考虑到刮墨器的阻力,又存在限位回弹开关中弹簧的阻力,故选用起重量为450公斤的微型卷扬机。有一种新型的微型卷扬机,结构十分简单,便于安装,又具有良好的自刹功能。采用这种卷扬机,当吊起墨桶时,就能通过开关的点动,使墨桶停挂在所要求的任何位置。
3、墨桶吊架 图1已示出墨桶吊架的纵剖面,现以图2表示墨桶吊架的水平投影。吊架底板6的前半部焊有半园筒形护栏3,护栏两端是左右对称的方形箱体8。在方形箱体上安装滚轮轴2、锁紧装置5和吊环轴7。其中,滚轮轴共4根,以螺栓4(M16)固定于方形箱体上,滚轮则嵌装于槽钢轨道l中。吊环轴7两根,也用M16螺栓固定,左右对称地安装于吊架底部,用于套装门形吊杆(图中未示出)。
将图2中的锁紧装置沿A-A剖开得图3:1为压杆,2为扳手,3为螺杆,4为弹簧,5为与方形箱体焊在一起的护栏,6为带车轮的墨桶。当墨桶推入吊架后,扳动扳手2,可使压杆向下压而将墨桶锁紧在吊架上。两个锁紧装置类似两把虎钳。为使墨桶吊架落地平稳,没有冲击,于方形箱体下安装缓冲装置。此装置由简体、缓冲杆、弹簧和橡胶构成(图中未示出。)吊架落地前,缓冲杆先触地,然后籍整个吊架之重量压缩弹簧而缩入套筒中。弹簧之弹力,应以吊架底能贴平于地面为度。
4、限位回弹装置 为保证机构的安全和灵敏有效,限位回弹装置时必不可少的。此装置安装于轨道顶端,包括限位开关和压缩弹簧两部分。限位开关用两个,分装于左右轨道,电路串联。当滚轮触动其中一个,就能马上停车。万一其中一个失灵,另一个仍可动作。压缩弹簧也安装于两边轨道顶部。当吊架上升时,滚轮压迫弹簧,使其受到了压缩,积蓄了能量。当需要吊架回落时,弹簧便会但,帮助克服刮板在墨料中所形成的阻力。此压缩弹簧之弹力可藉螺栓调节之。
三、本装置特点
1、结构简单,加工容易,造价不高;
2、不要求高大的厂房,在3米高的车间即可安装;
3、以倾倒为主,又有挤出的功能,与布勒三辊机的上料装置相比,有新颖性,更具有使用性;
4、单机操作,独立控制,不与其他机台共用吊机,安全,方便;
5、槽钢架虽不影响操作和人员的走动,终究有碍视线。另外,残墨仍赖手工刮出,都是不足之处。