全球印刷包装业正在加速发展，标签印刷亦不例外。标签应用于商品包装对于任何人而言都不是什么新鲜事，几乎可以适用于任何商品的包装应用。标签的作用如今变得越来越重要。 印刷方式的演进 标签印刷技术也经历了革命性的变化，传统的在单张纸胶印机上的印刷方式正逐渐被高质、高效的标签印刷机所取代，这些顶级的标签印刷机实际上克服了单张纸胶印标签的所有不足。窄幅轮转标签印刷机生产商设计他们的印刷机采用了凸印或者柔印的方式，尽管这两种印刷方式都得到了高度发展，而且它们生产的标签质量也都非常高，但在具体选用何种印刷设备时，仍然要结合自身的需求特点做出决定。 通过对日本、马来西亚、新加坡以及印度标签印刷企业的问卷与面对面调查，本文将调查的信息整理如下，供大家参考: 轮转凸印标签 在诸如日本等发达国家，使用水洗型感光树脂版的UV凸印标签印刷机比较普遍，在欧洲和亚洲(包括日本)，每天有将近超过500台轮转凸印标签印刷机在运转。 轮转凸印具有以下优点: •工艺简单、易于控制; •供墨稳定一致，确保整个生产过程的高质量; •对原稿的精确复制，印刷线数可达250 lpi; •开印准备时间短; •输入品质量高(高质量的承印材料、感光树脂版、UV凸印油墨)。 不过，值得注意的是，在不同国家和地区，凸印所占市场份额并不相同，表1是有关凸印占标签印刷市场份额的部分数据。 轮转UV柔印标签 由于各种原辅材料供应充足且极易获得，因此采用柔版印刷工艺生产标签在美国非常普及，但在印度却要落后得多。在印度，也有许多安装了轮转UV柔印设备的印刷企业，但他们发现印刷水性油墨的勃度很难控制，而且高质量的油墨供应通常又难以获得。 在柔印工艺中，当印刷线数超过140 lpi时，想要获得稳定的网点增大量比较困难，另外，用于高线数印刷的网纹辊(比如印刷线数在150 lpi时，网纹辊线数至少在600 lpi)在印度国内并没有生产。柔印工艺的活件更换时间也比凸印要长，因此原辅材料的浪费更为严重，大多数窄幅轮转柔印设备都配有轮转模切机组，而模切辊同样都是依赖进口。 近期的一项对印度国内UV轮转凸印和柔印标签印刷企业的调查表明，大部分标签印刷企业更乐意采用轮转凸印方式，一些有名的最终用户，如Hindustan Lever,Nestle, Amul, Lakme等，都已经采用凸印标签用作它们的产品包装。 UV凸印 轮转UV凸印的优势: 轮转UV凸印除了具有前文所述的轮转凸印印刷特点外，还有以下优点(未全部列举): •可以在普通承印材料上印刷，世界范围内被接受; •高质量的原辅材料容易获得; •由于开印准备时间短，因此非常适合于中短版活; •UV凸印油墨属于油性油墨，印刷适性更容易控制; •可以轻松印刷200 lpi，印刷质量优良。 鉴于凸印方式印刷标签有上述诸多优点，两家日本生产商:太阳机械公司和岩崎国际按照凸印的原理设计了它们的UV标签印刷机TLC-250和New LR-25。 柔印的尴尬 相对而言，柔印是较新的印刷工艺，因此在标签印刷中还没有凸印那么普及，下面是柔印应用面对的部分困难: •高质量的原辅材料依赖进口，因此不易获得; •柔印需要贮备相当数量的网纹辊，因此固定成本高; •为了获得较高的印刷质量，必须对油墨进行良好的控制; •网点扩大量易变，不易控制，影响印刷质量的一致性。 亚洲自粘标签市场潜力巨大 亚洲(日本除外)的自粘标签产量估计在10亿㎡，其中，中国台湾地区、韩国和中国大陆占据了高达6亿㎡的产量。据统计，亚洲人均自粘标签年用量仅仅约为0. 5 ㎡。与此对应的是，人均自粘标签年产量，美国为12㎡，日本为7 ㎡，欧洲为6. 5 ㎡。由此可见，亚洲自粘标签市场有着巨大的增长潜力。 业内人士估计亚洲的标签印刷企业有2000家以上，其中韩国拥有最大的印刷基地;马来西亚被认为是亚洲最发达的标签印刷国度之一，其拥有150家标签印刷企业;新加坡和菲律宾则各拥有30-35家标签印刷企业。尽管主要以平台式凸版标签印刷机居多，如今在亚洲同样还有约300台或者更多的轮转标签印刷机。 据预测，印度的标签市场年增长率近期会在12%一145%，而且这一比率仍将会上升。现在自粘标签与普通标签各占市场份额的一半。不过，这一比例有望在不久的将来变成70%对30%，自粘标签占优势。 编译者的话:原文作者对亚洲标签印刷的主要印刷方式做了分析，其叙述角度相当客观，且依据实际具体情况(由于原文作者是印度人士，故更多的是依据印度国情)指出选用UV轮转凸印进行标签印刷较为经济和有效。显然我们不能将这一论断作为我们选择标签印刷方式的定规，但对国内标签印刷企业应能提供极具价值的参考作用。 转载自: 《印刷杂志》